Proces odpowietrzania szkła płaskiego metodą wygładzania, występujący podczas produkcji szkła laminowanego VSG (najczęściej stosowany i najbardziej wydajny). Przeprowadza się go przy wykorzystaniu pieca z dwiema strefami grzewczymi i dwoma parami rolek. Ciepło przenoszone z powierzchni szkła do folii jest w przeważającej mierze odpowiedzialne za jednorodne nagrzanie laminatu. Dlatego nagrzewanie musi być przeprowadzone w odpowiednim czasie. Czas jak i stopień dostarczanego ciepła musi być tak dobrany, aby krawędzie szkła nie zostały zbyt wcześnie, całkowicie związane ze sobą. W momencie kiedy krawędzie zostają uszczelnione, uwięzione powietrze nie może się wydostać, czego efektem są pęcherze powietrza w produkcie końcowym.
Proces odpowietrzania musi być przeprowadzany w temperaturze niższej niż temperatura uszczelniania. Z drugiej strony temperatura musi być wystarczająco wysoka aby zapewnić jednorodną adhezję folii PVB do powierzchni szkła. Bez tego, laminat mógłby się przedwcześnie rozdzielić i powietrze mogłoby ponownie dostać się do laminatu w autoklawie.
W tej chwili brak zawartości sklasyfikowanej pod tym terminem.